Đọc catalogue nhà cung cấp thì gần như không rút ra được gì về việc chọn mực, nhưng chỉ một lô chạy trên dây chuyền là đủ rõ. Yếu tố quyết định là vật liệu, môi trường và các công đoạn sau khi in.Xét vật liệu trước, rồi xét điều gì xảy ra sau khi inCâu hỏi đầu tiên khi chọn mực không phải mã hàng mà là in lên cái gì. Màng nhựa, kim loại, thủy tinh, thùng carton, vỏ cáp: yêu cầu bám dính hoàn toàn khác nhau. Cùng một loại mực khô đẹp trên màng PE nhưng gặp PP hoặc chi tiết ép phun còn sót chất chống dính thì lau bằng ngón tay đã tróc.
Quan trọng hơn là các công đoạn sau khi in. Sản phẩm có qua nước không, có vào kho lạnh không, có chịu ma sát khi xếp chồng không, có bị lau bằng cồn không — những câu này loại mực chính xác hơn cả vật liệu. Đã từng thấy dây chuyền in hoàn toàn ổn nhưng đổ vỡ ở công đoạn thanh trùng hoặc đông lạnh.
Môi trường xưởng cũng phải tính. Nếu nhiệt độ quanh năm trên ba mươi độ, mực bay hơi nhanh và đầu in dễ đóng cặn; ở khu vực lạnh hoặc ẩm thì cần chú ý độ linh động ở nhiệt độ thấp và tốc độ khô. Ghi rõ các điều kiện này từ trước, phạm vi lựa chọn sẽ thu hẹp một nửa.Vì sao tỷ lệ dung môi cứ trôiTrong hệ CIJ, mực được pha bằng dung môi để giữ độ nhớt; bổ sung bao nhiêu và bao lâu một lần ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Hầu hết máy có bổ sung tự động, nhưng nó bù thể tích chứ không phải tỷ lệ chính xác. Khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, tốc độ bay hơi thay đổi, nồng độ thực tế lệch khỏi giá trị đặt.
Cách phát hiện lệch trực tiếp nhất là đo độ nhớt và nhìn bản in. Nếu mép nét bị nhòe và xuất hiện điểm vệ tinh, độ nhớt thường cao. Nếu bản in nhạt và khô chậm hơn, có thể đã loãng. Thay vì chờ cảnh báo, chỉ cần ghi một lần mỗi ca kèm nhiệt độ và độ ẩm; sau vài lần ghi sẽ thấy quy luật của xưởng mình.
Và dung môi phải cùng nguồn với mực. Tỷ lệ của mỗi hãng không thay thế cho nhau được: pha trộn ban đầu không thấy gì, nhưng theo thời gian tạo cặn khó làm sạch trong đầu phun và đường ống, chi phí vệ sinh cao hơn nhiều so với phần tiết kiệm khi mua.Thông số thực sự là độ ổn định giữa các lôVới mực, chỉ số đẹp của một chai không có ý nghĩa nếu lô này khác lô kia. Màu, phân bố kích thước hạt và độ dẫn điện: chỉ cần một trong ba dao động giữa các lô là hành vi trên dây chuyền đã đổi. Với nhà máy bao bì, điều tệ nhất là màu in ra khác nhau trong cùng một đơn hàng.
Vì vậy khi đặt hàng nên yêu cầu nhà cung cấp gửi kèm phiếu kiểm lô, tối thiểu ở ba mục này. Phiếu không phải thủ tục hình thức mà là nền tảng truy xuất: khi có sự cố thật sẽ biết ngay là lô nào, giai đoạn nào.
Nếu có điều kiện, nên in mẫu thử từ lô mới trước khi đưa lên dây chuyền và so với lô đang dùng. Nếu màu khác thấy bằng mắt thì đừng đưa cả lô lên. Bước kiểm này tốn rất ít thời gian và rẻ hơn nhiều so với làm lại.Bảo quản, hạn dùng và chai đã mởMực và dung môi đều có hạn dùng, và hạn đó tính cho bao bì chưa mở. Sau khi mở, cách tính đổi khác. Trong xưởng thường thấy chai mở để trên kệ nửa năm rồi lấy dùng khi đã hết hạn.
Cách đúng là ghi ngày mở lên chính chai, tính lại hạn từ ngày đó và tiêu thụ theo nguyên tắc vào trước ra trước. Giữ nhiệt độ bảo quản trong khoảng hợp lý, tránh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Dung môi đặc biệt cần kín: chai mở không chỉ mất thể tích mà còn hút ẩm, ảnh hưởng đến tính năng.
Và lượng dự trữ nên theo nhịp tiêu thụ thực tế. Mực không phải thứ càng tích càng rẻ: nó đọng vốn và tiến gần hạn dùng. Dự trữ hai đến ba tháng với thời gian giao ổn định hợp lý hơn hẳn một lần mua lớn.
Nhân đây cũng nói, logic mua mực, dung môi và chip là như nhau: mặt hàng nhỏ, bổ sung định kỳ và sợ gián đoạn nguồn. Gom chúng vào một danh sách phụ tùng và hoạch định theo quý, đồng thời đặt vật tư tương thích cho các nền tảng phổ biến gồm VJ và DM, sẽ tiết kiệm đáng kể thời gian trao đổi. Ở TOPMARK chúng tôi quản lý các mặt hàng này chung, khách hàng chốt nhu cầu quý bằng một đơn, ổn định hơn việc bổ sung lắt nhắt.Danh sách ngắn trước khi đặt hàngTổng kết lại. Kiểm tra vật liệu và các công đoạn sau có khớp không; mực và dung môi cùng nguồn; nhà cung cấp có phiếu kiểm lô; có ghi ngày mở và tiêu thụ vào trước ra trước; lượng dự trữ nằm trong khoảng hai đến ba tháng hợp lý.
Năm điểm, không có gì phức tạp, nhưng mỗi điểm ứng với một vấn đề thật trên dây chuyền. Điều cần khi chọn không phải cấp có thông số đẹp nhất, mà là cấp chạy ổn định trên chính dây chuyền của bạn.
Thêm thông tin ngành
English
简体中文
Русский
Español
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Melayu
Bahasa Indonesia
لالعربية
Deutsch
